石英熔化通常包括透明石英玻璃和不透明石英玻璃兩種。用高溫熔煉得到的高純石英粉或四氯化硅等原料熔煉生產(chǎn)的透明石英玻璃，SiO2含量超過(guò)99.95百分比以上;用普通石英粉和熔融石英砂生產(chǎn)的不透明石英玻璃，SiO2含量高。

　　由于其優(yōu)異的物理化學(xué)性能，熔融銅被廣泛應(yīng)用于電子、電器、軍事、航天航空、光通訊、電光源、化學(xué)工程、冶金、儀器儀表、光學(xué)透鏡、銅材和耐火材料等領(lǐng)域。

　　制作熔融石英砂有兩大困難：一是熔點(diǎn)高，粘度大，難以排除氣泡;二是要使熔點(diǎn)高的石英具有良好的性能，純度和雜質(zhì)總量需小于萬(wàn)分之一。

　　由于SiO2的熔化溫度較高，易與其它物質(zhì)反應(yīng)生成硅酸鹽，所以選擇保溫效果好的耐火材料而不與熔體反應(yīng)以及選擇不影響熔體質(zhì)量的耐火材料是主要的技術(shù)難題。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)熔融 合金生產(chǎn)中使用的隔熱方法主要是自保溫，即用部分不熔融的合金進(jìn)行隔熱，以避免耐火材料污染熔融 合金。實(shí)際生產(chǎn)中，自保溫工藝的保溫效果不佳，常出現(xiàn)爐殼發(fā)紅等現(xiàn)象。采用自保溫工藝，不僅能耗浪費(fèi)大，熔化率低，質(zhì)量難以保證。就熔化爐設(shè)備而言，國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)仍在采用單碳棒電阻加熱的初級(jí)生產(chǎn)設(shè)備，控制上仍采用恒功率加熱，熔化過(guò)程能耗較大。此外，熔融金屬行業(yè)屬于高能耗行業(yè)，對(duì)電能需求大，能耗占熔融金屬生產(chǎn)成本一半以上。在電力能源供需矛盾日益突出的情況下，熔融金屬生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上升，利潤(rùn)空間縮小，行業(yè)發(fā)展受到?jīng)_擊。改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

　　石英又名石英玻璃，是由天然石英、硅石、水晶等材料經(jīng)高溫熔化而成的一種過(guò)冷液體。近年來(lái)，熔融石英砂的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，促進(jìn)了熔融石英產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，不斷有新品種問(wèn)世。